精益管理：解密成功企业的有效管理秘诀

2023-11-06 19:19:19 785

最近跟全球最大的自动化气动执行机构的日本SMC公司的中国掌门人，进行交流，颇有启发。结合最近其他工厂的一些调研，一些感受记录如下，供中国制造界的管理者们参考。
1、传统质量Q、成本C和交付D所形成的QCD“不可能三角”，其实是有规律的。SMC公司，排出的顺序是DQC。首先，是交付D第一，因为这是用户方感受到的价值。而质量Q，只是附带品。它就应该让用户无忧无感。而成本C，则是制造企业必须要解决的问题。低成本，高质量，这是没商量。
2、精益管理的体系，不仅用于制造，也要深入用于营销和管理体系。采用精益工具，来消除销售的浪费，合理安排销售的时间。更要积极发动销售部门的提案管理。这符合日本精益法则。实际上，全球精益管理者典范，美国丹纳赫也是如此。丹纳赫是品牌矩阵的大师。他们管理者的会议，不会超过30分钟。CEO干脆就主张站着讲话。
这背后的意思是，会议浪费时间。在工厂通过精益所获得的利润，不能在管理者绵长的会议浪费中所丢失。考虑到管理者的工资，往往是工人的几倍甚至十倍以上，管理者的时间浪费，远胜于现场工人的物料浪费。
3、标杆上瘾法则。像广州做建筑软件的广联达，每年都会延续“标杆学习”的惯例，一年选两个标杆企业进行学习。一个国内，一个国外。学透学深。
4、制造能力*化。碰到难缠的竞争对手，首先自己付出代价，然后让对手付出更大的代价
卓业制造企业，善于将“制造能力亮剑”。制造能力*化。例如在过去的10年，日本SMC产品价格降一半。贸易公司，靠差价赚钱，那肯定不能赔着卖。但制造型公司，则完全可以不同。10元制造成本，8元也可以开卖。为什么？就是因为要抢市场。
然而，这并非莽撞之举。成本是动态的，跟数量挂钩。全员都要以市场为导向的思考和行动。如果销售拿回来的市场行情价格，就是比当前企业要低。那么，制造工程师必须做到这一点。给制造一年的时间，让制造的产品在第二年的成本，要降低6元。这就是考验制造能力的极限挑战。
在逆势的时候，市场份额比利润更为重要。因为当市场反转的时候，份额就会转化成利润。

5、外企也开始有激进的国产化率目标，那就是跟中国本土企业，比拼水下憋气的功夫。其实对于很多产品，中国并无成本优势。如欧姆龙传感器，或者美国MIPS芯源，或者德州仪器TI的芯片，成本控制往往比中国还强。外企要在中国市场做到反击，也逐渐要将核心产品全部国产化。美国GE医疗，在中国医疗设备的国产化率达到78%以上，基本都是国产供应商。供应链，正在迎来全链条的对决。
6、对于多种产品，要比拼产品组合Portfolio的能力。这对于外企而言，尤其是制胜之道。国内竞争对手，一开始主要拼抢外企的几种主力产品。而外企则通过产品组合，制造护城河优势。善于使用产品组合的策略，必定对用户价值，有着高超的发现。单品成本，不能抵消产品组合的优势。后者需要真懂用户的心思。销售之上的理念，无法走通。
7、精细化管理，全是琐碎的小事。日资企业没有宏大的叙事，全是细节和流程。没有流程，就没有结果。
8、销售人员是桥梁。它带来的不仅仅是订单，更是宝贵的用户需求。销售人员，是客户想法的守护神。像SMC社招的销售人员，培训6个月，才能上岗。就是为了培训销售人员的洞察能力。
9、当前制造大变局，原来的招法，都像老化的橡胶一样，不堪重用。内部组织必须发生变化，如果比外部变化要慢，那么离游戏结束的终点，就不远了。
10、什么叫以“客户为中心”，那就是细致关怀。SMC以前对客户行业，只分为五大类别。这种类别太粗，完全无法理解用户的真实想法。现在改为“细分30个行业”。有颗粒度的关心，才有全赛道的订单。正是如此，在疫情三年器件，很多企业元气大伤的时候，SMC公司的收入，则翻了一番。

从个人的经历来看，中国制造有很多创新点，很多*制造经验值得广泛传播。就像这家日本企业在中国的工厂，由于本地CEO的*管理，已经成为集团全球高管的打卡基地。他们纷纷结队到这里学习制造和管理经验。
瑞士仪器仪表的梅特勒托利多在常州基地，也是集团纷纷取经之地。这里也研发了全球40%的产品。快速增长，得益于中国人总经理的独到的管理经验。
在法国施耐德电气的上海基地，制造大师CEO正在尝试引入飞机驾驶智能座舱管理系统，来管理工厂的运维。真是胆大包天而又合情合理的想法：如果飞机驾驶都能做到全局掌握，工厂又何在话下？他正在通过可拆分可组合的乐高式工序，上演柔性自动化大法。
毫不意外，这些近乎魔术般的车间行动，也吸引了法国总部的极大兴趣。车间经常是枯燥的，但只是在那些制造大师呈现出惊人的魔法之前。马斯克，改变了车间的运营规则而充满戏剧性。中国的许多案例，虽然没有那么颠覆性，但依然让中国制造闪闪发亮。
日本总部，瑞士总部，法国总部，都到中国基地，来学习精益，来学习精密制造，学习自动化中国制造，自有不凡的魅力。

可惜，他们都分布在不同的企业之中。希望将来能找个机会，把这些制造大师们，集结在一起分享经验和搅拌知识。就像制造业TED演讲一样，让个人的经验成为公共的财富。或许有一天，应该推动这样的事情去发生。

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林雪萍

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